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印刷顏色不實,該如何處理

2014-06-20 11:27:59

在平版膠印過程中,常常會碰到顏色印不實的現象,在印刷品上主要表現為印品實地部分有斑點或發虛,圖文或線條殘缺不全,圖像的階調層次再現性差或網點丟失。印刷過程中出現墨色不實的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。

如果在印刷過程中,紙張、油墨的性能穩定,印版制作質量滿足了印刷要求,印刷機工作性能相對穩定的話,還是出現了墨色印刷不實現象,其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。在膠印中,印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移,如果印刷過程中出現局部的壓力不均,會直接導致印刷墨色的不實。


在膠印中,橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證,印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此,印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關系。


包覆在滾筒上的橡皮布,同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用,隨著滾壓次數的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應力積累,橡皮布會變得硬挺,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至在橡皮布表面會出現光亮或龜裂的痕跡,從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。


另一個方面,由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周,都要分別和兩個滾筒各接觸一次。因此,其受力是周期性變化的,正是由于橡皮布受力的周期性變化,會導致橡皮布產生內耗,導致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,最終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代高速膠印機上,橡皮布受力周期的頻率較高,橡皮布產生的內耗更大,橡皮布的壽命會更短,對印刷壓力的影響也會越大。


橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外,橡皮布在壓印力的作用下,還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力,即受墨和釋墨能力,但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力,也會導致墨色不實的現象。


所以,印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降,減少膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。在選用橡皮布時應該考慮以下技術指標:


1、合適的硬度:合適的硬度則網點清晰,印刷品墨色均勻,一般選用70-80度(肖式)的橡皮布;


2、壓縮變形?。簽榉乐褂∷⑦^程橡皮布的厚度減少,彈性減少、硬度增大,所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳;


3、優良的傳遞性能:橡皮布作為圖文網點轉移的中間媒介,必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性,否則就不能轉移印刷品所需的足夠墨量,不能達到印刷品色調所需的效果。同時橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度,表面細潔無雜質;


4、表面耐油、耐溶劑性好:橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質而發生膨脹,而破壞其應用的性能;


5、厚度要均勻:橡皮布其平整度誤差應在士0.04mm以內,否則印刷壓力就不均勻,產品的墨色會明顯不均勻,嚴重影響印刷品的質量;


6、伸長率適當:橡皮布的伸長率越小越好,這樣在印刷過程中能夠保證套印準確,網點完整,圖文清晰。


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